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在重型機(jī)械制造業(yè)中 刀具的選擇尤為重要
硬質(zhì)合金數(shù)控刀片的選用：硬質(zhì)合金刀片的車削是硬質(zhì)合金加工工藝的主要過程，特別是在重型機(jī)械制造業(yè)中，刀具的選擇尤為重要。根據(jù)加工設(shè)備的不同，重型車削與普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、進(jìn)給速度慢的特點(diǎn)，加工余量可達(dá)35-50mm的一面，此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均勻、機(jī)床部分零件不平衡等因素引起的振動，使動平衡加工過程消耗大量的機(jī)動時(shí)間和輔助時(shí)間。因此，為了加工重型零件，提高機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)率或利用率，必須從增加切削層厚度和進(jìn)給量入手，我們應(yīng)該注重切削參數(shù)和葉片的選擇，改善葉片的結(jié)構(gòu)和幾何形狀，考慮葉片材料的強(qiáng)度特性，從而增加切削參數(shù)，顯著減少機(jī)動時(shí)間。
常用的刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，大切削深度一般可達(dá)30-50mm，余量不均勻，工件表面有硬化層，在粗加工階段葉片的磨損主要以磨料磨損的形式出現(xiàn):切割速度是一般15-20m/分鐘,雖然速度值是在芯片的地方出現(xiàn)腫塊，切割的高溫使芯片之間的接觸點(diǎn)和前刀面在液體狀態(tài)，減少摩擦，抑制了一代芯片的腫塊，刀片材料應(yīng)耐磨、耐沖擊，陶瓷刀片硬度高，但彎曲強(qiáng)度低，沖擊韌性低，不適合大車削，余量不均勻。而硬質(zhì)合金具有“高耐磨、高彎曲強(qiáng)度、良好的沖擊韌性和高硬度”等一系列優(yōu)點(diǎn)，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)較低，可以降低切削力和切削溫度，大大提高刀片的耐久性，適用于高硬度材料和重型車削粗加工，是車削刀片材料的理想選擇。
