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硬質(zhì)合金刀片為什么會(huì)崩刃？
硬質(zhì)合金刀片崩刃原因及對(duì)策：
1、刀片牌號(hào)、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時(shí)選用了太硬太脆的牌號(hào)。
對(duì)策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號(hào)。
2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)（如前后角過(guò)大等）。
對(duì)策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。①適當(dāng)減小前、后角；②采用較大的負(fù)刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓??；⑤修磨過(guò)渡切削刃，增強(qiáng)刀尖。
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過(guò)大或焊接裂縫。
對(duì)策：①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)
4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對(duì)PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過(guò)大，使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重，也會(huì)造成打刀。
對(duì)策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質(zhì)量，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
5、切削用量選擇不合理，如用量過(guò)大，便機(jī)床悶車；斷續(xù)切削時(shí)，切削速度過(guò)高，進(jìn)給量過(guò)大，毛坯余量不均勻時(shí)，切削深度過(guò)??；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時(shí)，進(jìn)給量過(guò)小等。
對(duì)策：重新選擇切削用量。
6、機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過(guò)長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。
對(duì)策：①修整刀槽底面；②合理布置切削液噴嘴的位置；③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
7、刀具磨損過(guò)度。
對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。
8、切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。
對(duì)策：①加大切削液的流量；②合理布置切削液噴嘴的位置；③采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果。
