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硬質合金刀片的選用需要注意什么？
硬質合金刀片是使用比較廣泛的一類高速加工刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成，目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都采用鈷作為結合劑，鎳和鉻也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。
硬質合金刀片的選用：硬質合金刀片的車削是硬質合金加工工藝的主要過程，特別是在重型機械制造業(yè)中，刀具的選擇尤為重要。根據加工設備的不同，重型車削與普通加工相比，具有切削深度大、切削速度低、進給速度慢的特點，加工余量可達35-50mm的一面，此外，由于工件平衡差、加工余量分布不均勻、機床部分零件不平衡等因素引起的振動，使動平衡加工過程消耗大量的機動時間和輔助時間。因此，為了加工重型零件，提高機械設備的生產率或利用率，必須從增加切削層厚度和進給量入手，我們應該注重切削參數和葉片的選擇，改善葉片的結構和幾何形狀，考慮葉片材料的強度特性，從而增加切削參數，顯著減少機動時間。
