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硬質(zhì)合金 是車削刀片材料的理想選擇
常用的刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等，大切削深度一般可達(dá)30-50mm，余量不均勻，工件表面有硬化層，在粗加工階段葉片的磨損主要以磨料磨損的形式出現(xiàn):切割速度是一般15-20m/分鐘,雖然速度值是在芯片的地方出現(xiàn)腫塊，切割的高溫使芯片之間的接觸點和前刀面在液體狀態(tài)，減少摩擦，抑制了一代芯片的腫塊，刀片材料應(yīng)耐磨、耐沖擊，陶瓷刀片硬度高，但彎曲強度低，沖擊韌性低，不適合大車削，余量不均勻。而硬質(zhì)合金具有“高耐磨、高彎曲強度、良好的沖擊韌性和高硬度”等一系列優(yōu)點，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)較低，可以降低切削力和切削溫度，大大提高刀片的耐久性，適用于高硬度材料和重型車削粗加工，是車削刀片材料的理想選擇。
提高硬質(zhì)合金刀片重型機械的車削速度是提高生產(chǎn)效率、縮短生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素之一，在這個過程中，大量的剩余被切割成幾筆，每筆的深度都很小，利用硬質(zhì)合金刀片的切削性能，可大大提高切削速度，從而提高生產(chǎn)效率，延長使用壽命，降低成本和利潤。
